O vidro laminado é feito ensanduichando uma camada de polivinil butiral (PVB) entre duas peças de vidro. O vidro e o PVB são selados por uma série de rolos de pressão e depois aquecidos. Esta combinação de pressão e calor liga química e mecanicamente o PVB ao vidro.
A ligação mecânica ocorre através da adesividade do PVB, enquanto a ligação química é criada através da ligação de hidrogênio do PVB ao vidro. Essa camada de PVB inserida é o que permite que o vidro absorva energia durante um impacto e dá ao vidro resistência à penetração de projéteis voando. Ele também desvia até 95% dos raios ultravioleta (UV) do sol [fonte: Reuters]. O vidro laminado pode quebrar e ser perfurado, mas permanecerá intacto por causa de sua ligação química com o PVB.
Modelo | Largura máx. Dos produtos (mm) | Espessura dos produtos (mm) | Saída (kg / h) | Velocidade máxima da linha (m / min) |
CTS75 / 35 | 2750mm | 0,38 ~ 1,52 | 200 ~ 300 | 25 |
CTS95 / 52 | 3000mm | 0,38 ~ 1,52 | 400 ~ 700 | 25 |
CTS120 / 65 | 3600mm | 0,38 ~ 1,52 | 600 ~ 900 | 25 |
CTS135 / 75 | 4000mm | 0,38 ~ 1,52 | 800 ~ 1400 | 25 |
Grande produção, baixo consumo de energia, alto grau de automação.
A linha de produção de filme PVB é dividida em dois tipos, um tipo é um processo seco, também chamado de método de rolo do processo, por meio da extrusão de filme stretch, estereótipos de resfriamento enrolando no ar, o outro é um processo úmido, também chamado de embarcação, extrusão de filme stretch de filme através de estereótipos de resfriamento de tanque, secagem após o enrolamento, dois tipos de processo, existem muitas diferenças de equipamento, os preços também variam amplamente. A máquina principal também pode usar extrusora de parafuso único ou extrusora de parafuso duplo paralela de acordo com diferentes necessidades e matérias-primas